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成立于2004年

10万级吸塑无尘车间

ISO 22000:2018食品安全管理体系认证

19001 -2016/ISO 9001:2015质量管理体系认证

QS认证:沪XK16-204-00468

20+年吸塑包装厂

生产环境为全新万级净化生产车间

上海广舟包装制品有限公司是一家专业从事十万级无尘车间的吸塑包装制品加工的生产型企业,为医疗,电子托盘,光学精密仪器,食品等行业提供高精密、可靠和安全的包装整体解决方案。

主要产品分为三大类:工业品吸塑包装制品,医疗吸塑包装制品及食品吸塑包装制品。其中工业类包括:化妆品包装吸塑内托、抗静电电子托盘、文具吸塑内盒和吸卡泡壳、五金工具吸塑托盘和插卡泡壳等。医疗类包括:医疗器械吸塑盒、医药吸塑托盘、医用护肤品包装吸塑内盒等。食品类包括:糕点盒的吸塑内盒和内托、食品袋的吸塑内盒和内托、月饼吸塑盒、果蔬透明吸塑包装盒、冷鲜食品吸塑盒等。

  • 10万级无尘吸塑车间
  • ISO 22000:2018食品安全体系认证
  • ISO 9001:2015质量管理体系认证
  • 医疗行业ISO13485认证
  • QS认证:沪XK16-204-00468
  • 10万级净化车间洁净度检测报告

十万级

无尘车间

ISO

质量认证

QS

食品认证

13485

医疗认证
Images
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十万级无尘车间生产保障

现有设备:全自动高速机带机械手的吸塑成型机7台,半自动吸塑成型机2台,40吨液压裁断机11台,100吨双边液压冲床1台,60吨4柱裁断机2台, 高频机2台,封口机2台,自动折盒机1台,吸塑折边机4台,可满足各种吸塑包装制品从设计、打样、生产、包装和封装的需求。

2004年

上海水舟包装制品有限公司成立,开启吸塑包装事业。

2013年

正式更名为上海广舟包装制品有限公司,进一步拓展业务规模。

10级吸塑无尘车间
吸塑工艺流程

广泛应用于电子、医疗、食品、工业、汽车等行业。具体步骤可根据产品复杂度调整。

吸塑材料准备

根据产品需求选择材质(如PVC、PET、PP、PS等)。将卷材或板材裁切成适合模具尺寸的片状。

吸塑加热软化

将塑料片材夹持在加热框架上。通过电热管或红外线加热器将片材均匀加热至软化温度。

吸塑真空成型

将预热后的片材移至成型区,覆盖在模具上方。将片材与模具之间的空气抽除,利用大气压力使软化的塑料紧贴模具轮廓。

冷却定型

通过风扇或水冷系统快速冷却塑料,使其固化定型。冷却过程中需维持真空状态,防止变形。

脱模与修整

吸塑成型后从模具中取出产品。用冲床或 CNC 裁切机切除多余边料。部分产品需钻孔、印刷、贴标或与其他部件组装。

检验与包装

质量检查,检查吸塑产品厚度、形状、表面是否完整。包装入库,合格吸塑产品包装后储存或交付。

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企业文化

可满足各种吸塑包装制品从设计、打样、生产、包装、封装等一站式解决方案立即咨询